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      河北XX鑄管公司焦爐煙氣SDS干法脫硫+中低溫脫硝工程
      河北XX鑄管股份有限公司現有焦爐2座,一期焦爐產能80萬噸/年。一期配置1套脫硫脫硝除塵裝置。要求凈化后煙氣中NOX≤100 MG/NM3,SO2≤30 MG/NM3,粉塵濃度≤15 MG/NM3。
      工程案例-河北XX鑄管公司焦爐煙氣SDS干法脫硫+中低溫脫硝工程
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      存在問題

      河北京達通過現場勘查,總結出石料廠存在的各類環保問題

      環保問題所在

      河北XX鑄管股份有限公司現有焦爐2座,一期焦爐產能80萬噸/年。一期配置1套脫硫脫硝除塵裝置。要求凈化后煙氣中NOX≤100 MG/NM3,SO2≤30 MG/NM3,粉塵濃度≤15 MG/NM3。

      制定詳細除塵方案

      河北京達通過設計方案,確定除塵風量、捕集系統、自動化控制等方面

      • 企業環保要求

        河北XX鑄管股份有限公司現有焦爐2座,一期焦爐產能80萬噸/年。一期配置1套脫硫脫硝除塵裝置。要求凈化后煙氣中NOX≤100 MG/NM3,SO2≤30 MG/NM3,粉塵濃度≤15 MG/NM3。

      • 設備方案設計

        河北京達與企業溝通后,結合以往實際案例,最終確定以SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備,并得到了客戶的認可

      • 設備工藝特點

        SDS干法脫硫+ 中低溫SCR脫硝工藝的優點是脫硫、脫硝效率高,無溫降,無水操作,投資省,占地面積小,副產物少,低電耗,無腐蝕,設備簡單,易操作維護,脫硫副產物產生量小,硫酸鈉含量高等

    2. 設備運行效果

      通過脫硫脫硝除塵工藝凈化后,焦爐煙氣排放濃度達到SO2 ≤ 30 mg/m3,NOx ≤ 150 mg/m3,粉塵濃度≤ 15 mg/m3,滿足GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求,并能夠達到超低排放標準要求。

    3. 除塵設備的確定

      結合除塵方案,最終選用SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備

      選用SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備

      高效脫硫劑(粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱激活,其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統,其副產物的主要成分為NaCl,可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展,其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸,但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物

      所選設備優點

      1、系統簡單,操作維護方便 ;一次性投資少,占地面積小; 2、運行成本低;全干系統,無需用水; 3、脫硫效率高;靈活性很高,可以隨時根據排放指標要求調整; 4、對酸性物質具有較好的脫除效果;對焦爐工況適應性強; 5、副產物量少,硫酸鈉純度高,便于回收利用; 6、系統設置事故通道快速切換裝置,一旦出現故障也不影響焦爐的正常生產。

      安裝現場

      河北京達現場進行調試運行,通過環保認證交付使用,贏得客戶好評

      環保驗收合格

      河北京達現場進行調試運行,通過環保認證交付使用,贏得客戶好評

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      以質量保證,以事實說話

      河北京達上千工程案例,保質保量,所有設備穩定運行

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